Думата "смола" обикновено означава гъста, вискозна субстанция, лепкава на пипане. Смолите са естествени (например дъвка, каучук, кехлибар) и синтетични. Последната група включва голямо разнообразие от материали, произведени от промишлеността. Те са много по-евтини, лесни за използване и много надеждни. Така че през XIX век за първи път е произведена фенолформалдехидна смола, този материал остава на върха на популярността и сега.
- Свойства на смолата
- Материално приложение
- Производство на фенолформалдехидна смола
- Материални щети
- phenoplasts
Свойства на смолата
Фенолформалдехидните смоли са синтетични маси от групата фенол-алдехидни смоли, притежаващи свойствата на термосети. Уравнението и формулата на материала е C6H3 (OH) -CH2-] n. Продуктът е разработен чрез нагряване на смес от формалдехид (формалин) и фенол. Фактът, че материалът е получен чрез реакцията на тези компоненти, е разкрит от 1872 г. учен от Германия А. Байер. В резултат на взаимодействието се образуват вода и полимер, въпреки че последният е доста крехък и течността бързо преминава в газообразно вещество. Впоследствие методът за получаване на средства беше подобрен чрез добавяне на дървесно брашно. Сега готовият продукт включва различни пълнители, които подобряват неговите свойства.
Характеристиките и отличителните качества на фенолформалдехидните смоли са както следва:
- по структура - течни или твърди олигомери;
- образователната среда е кисела, алкална;
- отлична електрическа изолация;
- висока устойчивост на механичен стрес, повреди;
- устойчивост на корозия;
- разтворимост във въглеводороди, кетони, хлоридни разтворители, основи.
Характеристика на материала е превръщането му в плътен полимер с микрохетерогенна структура след пълно втвърдяване.
към съдържание ↑Материално приложение
Смолата на базата на фенол-формалдехид се използва в различни сектори на икономиката. От него правят пластмаса от различни видове:
- със сулфирано втвърдяване - карболит;
- по време на втвърдяване с млечна киселина - невро-левкорит;
- с участието на солна киселина - разделителна.
Фенолната смола се използва за производството на лепила и лакове, включително лепило марка BF. Използва се за създаване на уплътнители като структурно свързващо вещество, при производството на шперплат, ПДЧ. Формалдехидната смола се използва за пълнене и импрегниране на тъкани и други материали.
С участието на продукта се получават различни продукти с общо и специално предназначение:
- накладки за влакове, части за автомобили, метро ескалатори;
- абразивни инструменти;
- щепсели, платки, контакти, броячи, двигатели, клеми и други електрически продукти;
- калъфи за телефони, камери;
- радио продукти, включително кондензатори;
- военна техника и оръжия;
- неотопляеми елементи на кухненски уреди, прибори;
- текстолит и гетинакс - материали за по-нататъшна обработка;
- бижута, галантерия, сувенири;
- топки за билярд.
Материалът не се използва за производството на контейнери, които са в пряк контакт с хранителни продукти, особено тези, предназначени за термична обработка.
към съдържание ↑Производство на фенолформалдехидна смола
Материалът се отнася до полимери, получени чрез процеса на поликондензация. Може да се получи от метан и метанол чрез превръщане във формалдехид и допълнително свързване с фенол. Технологията е следната:
- вземете 40% разтвор на формалдехид в количество 3 ml;
- комбиниран с 2 g кристален фенол (според Gosstandard, той може да бъде заменен с 4 ml разтвор на карболова киселина, той е течен концентриран фенол);
- добавете 3 капки солна киселина към масата;
- сместа кипи, след което се превръща в прозрачна маса като стъкло (разделителна);
- ако се изисква забавяне на процеса, тогава съдовете с масата се охлаждат;
- разтворът е лесно разтворим в алкохол; може да се проведе експеримент за изясняване на качеството на получената маса;
- ако оставите продукта за по-дълъг период, той ще стане вискозен, нетечен и спре да се разтваря в алкохол - той ще се превърне в по-резитол от по-пластмасов материал;
- в края на работата контейнерът се поставя във вряща вода, в резултат смолата се втвърдява, става буквално камък, става червена.
Готовият продукт не гори, а бавно се овъглява. В този случай огънят ще стане жълтеникав, ще се усети неприятна миризма на фенол. Техническите условия за спиране на реакцията са следните: на всеки етап (до окончателното втвърдяване) може да се добави алкал, което ще спре процеса на полимеризация.
Държавният стандарт също така обозначава процедурата за получаване на други вещества по време на производството на фенолформалдехидна смола. Така че с увеличаване на количеството фенол може да се получи новолак. Увеличаването на концентрацията на формалдехид ви позволява да направите бакелит. При заместване на формалин с ацетон с участието на солна киселина ще се получи бисфенол.
Материални щети
Въпреки предимствата, смолите от този тип могат да причинят голяма вреда на хората и околната среда. Опасността им е, че в производството се използват токсични компоненти. Фенолът и формалинът са отровни, а последният също се счита за силен канцероген. И двете вещества имат следните вредни ефекти:
- инхибира нервната система;
- причинява обрив, дерматит;
- провокира алергии и бронхиална астма.
Каква нормативна документация урежда производството на продукти? SanPiN регулира допустимото количество миграция на тези вещества в готовите продукти. Те са 0,05 mg / L за фенол, 0,1 mg / L за формалдехид. Проблемът с околната среда е и изхвърлянето на продукти от такива смоли. Също толкова важно е защитата на работниците в индустриите, където те се произвеждат и преработват. Този фенол формалдехид е много различен от екологично чистите епоксидни смоли.
към съдържание ↑
phenoplasts
Под фенопластика се разбират пластмаси, които се получават чрез комбиниране на фенол-формалдехидна смола с различни пълнители. Процесът протича при висока температура и типът на пълнежа зависи от вида на крайния продукт. Фенолно-бакелитният адхезивен състав, различни пластмасови изделия за ежедневието и националната икономика също принадлежат към фенопластиката. Фенопластите правят части за оборудване и автомобили. В момента производствените методи са толкова напреднали, че в крайния продукт присъстват само следи от концентрации на вредни вещества.
