icolorex.htgetrid.com/bg/лепилосмоли

Полиестерна и епоксидна смола - основните характеристики, разлики и приложения

В корабостроенето, машиностроенето, химическата промишленост и редица други отрасли се използват смоли. Материалите са необходими за импрегниране в производствения процес, подобряване на свойствата на дървесни материали, фибростъкло, въглеродни влакна. Каква е разликата между полиестер и епоксид - най-популярните групови продукти? Струва си да се разгледа по-подробно техния обхват, плюсове и минуси.

Епоксидни - предимства и недостатъци

Материалът от епоксиден тип има няколко синтетични компонента в състава и обикновено се изпълнява под формата на двукомпонентни агенти. Тя се различава от другите по наличието на основната смес и втвърдител - последният се добавя за втвърдяване преди употреба.

Втвърдител епоксиден

В резултат на това след втвърдяване се получават продукти или покрития с висока якост, които са устойчиви на агресивни фактори. Ако попадне ацетон или редица други разтворители, покритието се влошава.

Предимства на използването на епоксидни материали:

  • липсата на токсични изпарения след пълно изсушаване на продуктите (не отделят фенол, безопасни са за здравето);
  • леко свиване;
  • защита на повърхностите от влага;
  • устойчивост на износване;
  • лекота на смилане;
  • способността да се лепи дърво, стомана, алуминий, други непорьозни основи;
  • най-високите проценти на лепило линия.

Те работят с епоксиди не повече от час - тогава съставът започва да се втвърдява. Пълното втвърдяване става при -10 ... + 200 градуса, като се използват студени и горещи методи на сушене. Има разлика в ефективността в зависимост от метода на сушене: когато са изложени на горещи, тежки продукти се получават за специално производство.

Къде се използва най-често епоксид? Ето основните области:

  • импрегниране от фибростъкло за производство на самолети;
  • обработка на корабния корпус;
  • производство на части в автомобилната индустрия, електроника;
  • подготовка на пластмаса и фибростъкло за строителство;
  • хидроизолационни покрития за подове и стени в помещения с висока влажност;
  • участие във външна декорация на стени;
  • декор на стаята;
  • създаване на химически устойчива бариера в различни индустрии.

Епоксидната смола се използва за производството на изделия от фибростъкло.

Недостатъците на инструмента са само два. Доста висока цена, особено ако изберете между епоксидна или полиестерна. Периодът на полимеризация зависи от вида на втвърдителя и може да бъде доста неудобен. Използването на висококачествени втвърдители ще доведе до значително увеличение на разходите за работа.

към съдържание ↑

Полиестерна смола - плюсове и минуси

Основата на средствата винаги е полиестер, другите компоненти могат да варират: разтворители, инхибитори на химическата реакция, ускорители. Ако допълнително покриете повърхността със специално съединение (гел-лак), здравината на покритието ще се увеличи.

Обхват на полиестер:

  • строителство;
  • машинно инженерство;
  • химическа промишленост;
  • корабостроене;
  • смесени със стъклени материали - производство на фибростъкло, водопровод;
  • производство на изкуствен камък.

Полиестерните смоли се използват за направата на изкуствен камък

Предимства на материала:

  • ниска цена;
  • твърдост, устойчивост на химическа атака и износване;
  • наличието на диелектрични свойства;
  • отсъствие на вредни изпарения след втвърдяване, безопасност за хората и околната среда;
  • втвърдяване при обикновена температура;
  • лекота в работата.

Каква е разликата между полиестерни и епоксидни смоли? Свойствата на последния сериозно надвишават физикохимичните параметри на първия. За да се получи по-трайно покритие, трябва да се използват гел-лакове: в сухи помещения - ортофтални, в мокри - изофталови, неопентилни.

Акрилна модифицирана полиестерна изофталова смола

Към минусите се включва еднокомпонентният състав. Химическата реакция в полиестера вече тече и старият материал ще бъде втвърден, неподходящ за работа. Епоксидът може да се разрежда, материалът е подходящ за нанасяне върху всякаква повърхност, срокът на годност не е критичен. Липса на запалимост поради наличието на определени разтворители, ниска пожароустойчивост - смолата гори като дърво.

В сравнение с епоксидната, можете да посочите следните недостатъци на материала:

  • по-ниска адхезия;
  • силно свиване;
  • висока скорост на филтрация на водата.
към съдържание ↑

Други видове смоли

Има и други видове материали, които могат да заменят описаните по-горе. Те са по-малко популярни, но все още се използват в промишлеността.

Винилови естерни смоли

Това са съвременни видове материали, чийто принцип на формиране е подобен на този от полиестер. Виниловите естерни смоли са по-трайни - това свойство им се дава от епоксидните молекули, съставляващи състава. Свиването е по-високо от епоксидното, но по-ниско от полиестера.

Други характеристики на материала:

  • не позволява образуването на микропукнатини;
  • увеличава адхезията към повърхностите;
  • притежава високи водоустойчиви свойства.

Винил естерна смола с пероксиден втвърдител

За съжаление такива материали съдържат вредни вещества (стирени), въпреки че редица съвременни модификации не включват тези елементи. Недостатъкът е лошата полимеризация при обикновени температури. Цената на средствата е висока, малко по-ниска от цената на епоксидните смоли.

По време на работа трябва да се внимава: когато се прилага върху разнородни повърхности, съществува риск от отделяне на външната част на покритието. Материалът показва най-доброто сцепление с фибростъкло, сцеплението му с въглеродни влакна, Kevlar е по-лошо.

към съдържание ↑

Бакелитова смола

Бакелит е продукт на поликондензация на фенол с формалдехид с участието на алкален катализатор. Материалът принадлежи към термосети, образува се в началния етап на производство на фенолформалдехидна смола. На външен вид бакелитната смола е вискозна течност със светло жълт, тъмножълт цвят.

Материалът се използва като връзка при производството на абразивни продукти с горещо, студено пресоване и валцуване. Свойството на бакелит да се превръща в неразтворима форма при продължително нагряване се използва за приготвяне на пластмаси. Алкохолните разтвори се използват като лакове.

Подготовка на лак на базата на бакелитова смола

Свойства на материала:

  • висока устойчивост на триене, налягане, удари;
  • лоша топлопроводимост;
  • лесна обработка;
  • електрически изолационни качества;
  • липса на щети от действието на алкали и студени киселини;
  • устойчивост на температури до +300 градуса.
към съдържание ↑

Епоксидни винил естерни смоли

Такива материали се характеризират с най-висока химическа устойчивост, могат да предпазят продуктите от корозия. Особено популярно в производството, където се изискват антикорозионни свойства на фибростъкло.

Поради тези качества епоксидните винилови естерни смоли могат да бъдат използвани в редица индустрии:

  • химически;
  • целулоза;
  • полупроводници;
  • енергия;
  • обработка на метал;
  • нефтохимическо производство;
  • освобождаване на лекарството;
  • обезвреждане на отпадъци

Епоксидна винил естерна смола Dion 9700

Прилагането на химически устойчиви смоли прави продуктите защитени от разтворители, окислители, хлориди, основи.Някои видове епоксидни винилови етерни смоли могат да издържат на температури до +315 градуса, но повечето от тях могат да се използват дълго време до +175 градуса. Срокът на експлоатация на фибростъклото е няколко десетилетия. Цената на материала е умерена - по-ниска от тази на епоксидните смоли.

към съдържание ↑

Изофталова смола

Този вид материал се отнася до полиестери, разликата е само в спецификата на производствения процес. Изофталовата смола се различава от стандартното молекулно тегло, структура. Това води до малко по-различни свойства на готовия фибростъкло.

Изофталовите материали имат сложна структура. Други свойства:

  • висока якост на удар;
  • отлично свързване със стъклени влакна;
  • способност да издържа на големи статични, динамични натоварвания;
  • ниско водопоглъщане;
  • може да се прилага ръчно и чрез пръскане.

Декоративно покритие от изофталова смола

към съдържание ↑

Ортофтални смоли

В сравнение с изофталовите смоли ортофталните смоли имат по-малко сложна структура. Съставът има специални добавки, които подобряват екологичните показатели, намаляват вредността на изпаренията. Някои изобщо не съдържат стирен и се считат за безопасни.

В състава на редица смоли има парафин и те са предназначени да създадат повърхностен филм върху ламината. Ортофталните смоли се втвърдяват бързо, с тях трябва да се работи за кратък период от време.

към съдържание ↑

Разлики между полиестерни и епоксидни смоли

Полиестерът и епоксидът комбинират силни и слаби страни, така че те се използват в зависимост от нуждите. Материалите се различават значително по много начини.

полимеризация

Епоксидните смоли полимеризират по-дълго от полиестерните смоли. Те губят вискозитет, когато температурата се повиши, така че могат да възникнат проблеми при работа на вертикални основи. Полиестерните смоли не губят вискозитет: човек може да работи с тях дори без специално обучение.

Epoxy има по-дълго време на излекуване

към съдържание ↑

Термични индикатори

Твърде високите температури бързо правят епоксида неизползваем, материалът кипи. Полиестерните смоли по-добре издържат на топлина, не се вари.

производителност

И двата вида материал се характеризират със здравината на готовото покритие, имат добра адхезия. Свиването на епоксида е много по-ниско, материалът трае по-дълго, поради което се използва за производството на износоустойчиви части. Работата изисква определени умения. Полиестерната смола се използва там, където не се изисква ултрависока износоустойчивост, материалът е достатъчно издръжлив и се получават висококачествени продукти от фибростъкло.

към съдържание ↑

желиране

Процесът на желиране на епоксид е 30 минути, полиестерният материал - от 2-3 минути.

цена от

Цената ще зависи от конкретната марка и разнообразието на продукта, но във всеки случай епоксидната е много по-скъпа.

Взаимодействие помежду си

Не се препоръчва да нанасяте полиестер върху епоксидна смес - материалът бързо ще се отлепи. Това се дължи на етери, парафини, които са част от полиестерната смола. Епоксидният слой върху шлифования полиестер ще лежи перфектно и ще издържи дълго време.

Токсичност и мирис

Епоксидните смоли нямат остър мирис и не са токсични. Полиестерът има по-неприятна миризма, но липсва и токсичност. Работете и с двата вида материали с ръкавици.

Сравняването на различни видове смоли е трудно, защото всяка има своето предназначение. Като цяло можем да направим следния извод: епоксидът е много по-здрав, по-траен, но по-скъп, полиестерът е по-малко издръжлив, но евтин и отличен за продукти, които не са подложени на големи натоварвания.

Добавете коментар

бои

лепило

Инструментите