Преглед на импрегнирането на бетон и нанасянето на сам

Бетонът е изключително силен материал. Издържа на лошо време и големи претоварвания. Въпреки устойчивостта на различни влияния, бетонното покритие постепенно се изтрива, поради което циментовият прах се появява на повърхността. Импрегнацията за бетон се избягва чрез импрегниране за бетон - специален състав, който прониква в структурата на материала и подобрява неговите свойства.

Съдържание:

• Функции на импрегниращи съединения
• Изисквания за хидроизолация и повишаване на здравината на бетона
• Класификация на импрегнирането
• Акрилни съединения
• Полиуретанови съединения
• Епоксидни съединения
• Функционалност на импрегнирането
• Втвърдяващи съединения
• Водни репеленти
• Пречистване на съединенията
• Оцветители
• Популярни импрегниращи съединения
• алтернативи
• Технология за импрегниране на бетон

Функции на импрегниращи съединения

Бетонът се характеризира с порьозност и неговите якостни характеристики се определят до голяма степен от процеса на хидратация на цимента. Поради технологичните особености на производството, в порите на бетона има гелов компонент от цимент, влага и въздух. Тези елементи влияят неблагоприятно върху свойствата на конструкциите, изработени от бетон.

Поради наличието на микроскопични пори, бетонът има два недостатъка:

• лека хидрофобност, тъй като влагата прониква през порите;
• ниска плътност на материала, което намалява неговата здравина.

На съвременния технологичен етап стана възможно промяната на порестата структура на бетона до водоустойчива. Това се прави с помощта на импрегнация.

Използването на импрегнация ви позволява да решите такива проблеми:

• защита от агресивни химични вещества и околната среда;
• увеличаване на здравината на материала;
• повишена износоустойчивост;
• липса на прах по повърхността поради разпадащ се материал;
• укрепване на по-старите дизайни;
• удължаване на експлоатационния живот на бетонните изделия;
• по-привлекателен външен вид на бетонни повърхности.

Водоотблъскващите състави се използват за обработка на бетон при такива обекти:

• изложбени комплекси и търговски помещения;
• складове;
• автосервизи, автомивки, паркинги;
• открити пространства с бетонни покрития;
• животновъдни ферми;
• промишлени предприятия;
• административни и жилищни сгради.

Обърнете внимание! В зависимост от приложението, съставът на импрегнирането може да варира значително.

Изисквания за хидроизолация и повишаване на здравината на бетона

Бетонните конструкции трябва да отговарят на редица изисквания:

1. Повърхността трябва да е суха. Влага в порите не е позволено.
2. Подът трябва да се почиства от прах и мръсотия.
3. Най-подходящата температура за накисване е от 20 до 25 градуса по Целзий. Влажността не трябва да надвишава 90%.
4. Температурата на бетона върху повърхността трябва да бъде над +10 градуса по Целзий. Въпреки че някои състави работят при по-ниски температури.
5. Ролките и четките трябва да издържат на работа с разтворител.
6. Преди да приложите хидрофобния състав, повърхността се обработва с кварцов финозърнест пясък. Това подобрява адхезивните свойства на материала.
7. Повърхността се почиства от стружки и пукнатини.
8. Импрегнацията не трябва да се прилага върху недовършен бетонен под, дори ако хората вече ходят по него. След направата на пода трябва да минат поне 2-3 седмици, само след като това е разрешено импрегниране.

Класификация на импрегнирането

Според съдържанието импрегниращите състави са разделени на два вида:

• органичен (полимер);
• неорганичен (силикат).

Органичните водоотблъскващи разтвори действат върху бетона, както следва: свързващият компонент запълва порите, подобрявайки способността на материала да издържа на агресивни влияния и повишава водоотблъскващите качества на покритието. Импрегнацията също решава проблема с запрашеността на повърхността и подобрява нейните якостни характеристики.

Неорганичните импрегниращи съединения действат различно. Те не са насочени към запълване на порите, а взаимодействат с външни молекулни съединения, които след това се разтварят и стават имунизирани срещу други реакции. Благодарение на взаимодействието, бетонът придобива по-висока якост и водоустойчивост.

При избора на импрегниращ материал се препоръчва да се вземат предвид такива фактори:

1. Неорганичните съединения се използват за: отстраняване на прах с ниска цена, със значителни неравности на повърхността, с големи натоварвания на пода.
2. Органиката е уместна в следните случаи: постоянно взаимодействие с химикали, поддържане на привлекателно покритие, необходимост от отстраняване на прах от мозайки.

Към днешна дата най-често срещаните органични вещества. Това се дължи на най-добрите функционални характеристики на органичните съединения.

Различните импрегнации се различават по метода на излагане на бетонната основа:

1. Дълбоко проникващите импрегниращи съединения (силикати, силаксини, силани) допринасят за наводняването на бетона. Уплътняващите компоненти проникват в микроскопични пори и взаимодействат с варовити молекули, увеличавайки кристализацията на калций. По този начин флуатите подсилват материала отвътре.
2. Течните хидрофобни съединения образуват тънък защитен филм. Пример е импрегнирането на базата на акрилат. Епоксидната смес и множество видове полиуретанови импрегнации също действат.

Акрилни съединения

Импрегнациите на базата на акрилат се отличават с достъпни цени и приемливо качество. Те защитават материала от влага и хлориди, устойчиви са на ултравиолетови, запазват естествения цвят на бетона. Акрилните съединения позволяват отстраняване на праха от покритието. Този вид импрегниране обаче е краткотраен - ефектът им продължава не повече от 24-36 месеца.

Полиуретанови съединения

Полиуретанът е по-ефективен от акрилатите. Импрегниращите разтвори на базата на полиуретан изхвърлят повърхността, устойчиви са на химикали, устойчиви на влага, осигуряват здравина. Полиуретановите разтвори обработват не само бетон, но и циментови замазки, слепи места от улични павета, предмети от камък и тухла. Полиуретанът прониква дълбоко в бетонния слой (до 6 мм) и се използва както на закрито, така и на открито.

Обърнете внимание! Използването на полиуретанови състави предполага наличието на хидроизолационен слой под бетонната основа, покриващ проникването на капилярна влага в структурата на материала.

След обработка с полиуретанов разтвор, бетонът придобива няколко нови качества:

• силата се увеличава до нивото на M600;
• устойчивостта на износване се увеличава със 7-10 пъти;
• удароустойчивостта се удвоява;
• подобрява водоустойчивостта, устойчивостта на химикали;
• прахът е изключен;
• грижата за покритието става по-лесна;
• външният вид на повърхността става по-привлекателен.

Полиуретановите импрегниращи съединения са лесни за използване и финансово изгодни. Импрегнираната повърхност започва да действа в същия ден, когато става дума за ходене. В случай на транспорт, трябва да изчакате три дни, за да може бетонът да постигне максимална производителност.

Епоксидни съединения

Импрегнациите на базата на епоксидна основа се използват само на закрито, тъй като не издържат на ефекта на ултравиолетовото лъчение и пожълтяват. Съставът е смес от два компонента, която включва епоксидна смола и втвърдител. Феноли или третични амини действат като последни. Пропорциите между втвърдителя и смолата могат да варират в зависимост от потребителските характеристики на продукта. Композициите се предлагат както в цветен, така и в безцветен дизайн.

Предимствата на епоксидната импрегнация включват следните качества:

• висока якост;
• устойчивост на абразиви;
• устойчивост на влага;
• леко свиване;
• липса на остра миризма;
• привлекателен външен вид, тъй като повърхността наподобява „мокър бетон“.

Недостатъкът на епоксидните съединения е по-ниската устойчивост на въздействието на химикали и механични натоварвания в сравнение с полиуретановите импрегнации.

Функционалност на импрегнирането

По функционалност импрегниращите състави са разделени на следните видове:

• укрепване;
• водоотблъскващ;
• обезпрашаване;
• оцветяване.

Втвърдяващи съединения

Втвърдителите са направени на базата на неорганични елементи - грундиращи силикати. Те не създават защитен слой на повърхността, тъй като проникват дълбоко в структурата на материала. Втвърдителните съединения не ексфолират и дават на бетона максимална износоустойчивост и без прах.

Доскоро импрегнациите за дълбоко проникване на влага са правени на базата на калиеви и натриеви силикати. Съвременните състави са базирани на литиеви силикати. Такива импрегнации изключват възможността за ефлоресценция върху бетонна повърхност. Материалът придобива повишена устойчивост на механични повреди и влага. Поради дълбоката импрегнация, силата на повърхностния слой се удвоява или дори утроява.

Водни репеленти

Водоотблъскващите импрегнации запълват микропорите на материала, предотвратявайки по-нататъшната навлизане на влага в покритието. В допълнение, водоотблъскващите състави осигуряват следните предимства:

• ефект против плесени поради съдържанието на противогъбични компоненти;
• устойчивост на киселини и соли, ултравиолетово лъчение не образуват ефлоресценция.

Водоотблъскващите импрегнации често се използват за предотвратяване образуването на плесен в хидравлични конструкции, например в басейни. Импрегнирането се използва за защита на конструкции, работещи на улицата, тъй като характеристиките на състава увеличават устойчивостта на замръзване на бетона.

Обърнете внимание! Водоотблъскващите разтвори не предпазват основата от контакт с подземни води. Защитата на основата трябва да бъде цялостна и да включва хидроизолация на конструкцията.

Пречистване на съединенията

Разтворите от тази група се използват за третиране на открити повърхности, подложени на значително механично натоварване. Импрегнацията подобрява износоустойчивостта на материала, прави го по-устойчив на химикали и улеснява грижата за покритието.

Оцветители

Придаването на бетонен цвят се извършва от обикновен бояджийски материал или специална цветна импрегнация. Освен това боядисаната повърхност се износва много по-бързо. Цветните разтвори проникват в материала на дълбочина три милиметра, което ви позволява да дадете устойчивост на цветовете.

Обърнете внимание! Боядисаната повърхност ще остане дълго време само в случай на допълнително импрегниране на бетон с водоотблъскващ разтвор.

Популярни импрегниращи съединения

Пазарът предлага огромно разнообразие от грундове за бетон. Помислете само за най-известните от тях:

1. Укрепващ състав "Протектор". Той е силно устойчив на химикали. Това прави повърхността по-здрава. Има прахоустойчив ефект. Подобрява адхезивните свойства на повърхността. "Протектор" се използва за укрепване на конструкции за различни цели, включително писти, пътища, тротоари и т.н. Укрепващата импрегнация се предлага в 20-литрови контейнери.
2. XTREME HARD. Това е хидроизолационен грунд на неорганична основа. Той включва силициев прах, проникващ в бетонната конструкция и взаимодействащ с циментовата основа. По време на реакцията се появява кристализирана маса и структури, които блокират микропорите.
3. "Retropleyt". Втвърдяваща импрегнация, съдържаща модификатор. Този елемент се използва за втвърдяване и отстраняване на прах от бетонна конструкция. Грундът се нанася при температура над 5 градуса по Целзий. Импрегнирането е несъвместимо с неузрял бетон.
4. "Protex". Използва се за импрегниране на подове в промишлени съоръжения. Протексилните компоненти предпазват бетона от въздействието на механични повреди и контакт с химикали. Импрегниращият слой изсъхва за около 6 часа при температура на въздуха 20 градуса.
5. "Монолит 20-М." Това е универсален грунд. "Монолит 20М" е направен на водна основа. Той е екологичен и пожароустойчив. Действието на импрегниращия състав може да намали появата на пукнатини, да подобри водоустойчивостта, да увеличи устойчивостта на износване и също така да премахне праха от бетона. Грундът прониква с 20-30 мм в материала и увеличава трайността на боядисаните повърхности. Консумация "Монолит 20 М" - около 1 литър за всеки 3-5 квадратни метра. м бетонна основа.
6. "Akvastoun". Има мощен обезпрашител и водоотблъскващ ефект. „Aquastone” за циментова замазка прониква дълбоко в структурата на бетона, укрепвайки материала и подобрявайки неговите адхезивни характеристики. Импрегнирането е възможно при мокри подове.
7. "Probetil". Грунд с водоотблъскващо свойство за материали, съдържащи циментова основа. "Уволнен" също дава устойчивост на химикали.
8. "Мастър етаж." Отнася се до епоксидни съединения. Използва се за отстраняване на прах и укрепване на магнезий и бетонни подове, както и циментови замазки. Благодарение на използването на "Master floor" силата на основата се утроява. Характеристика на грунда е способността да се накисва мокър под.
9. Ашфорд Формула. Съставът включва силикатен полимер на водна основа. Армировката "Ashford Formula" е предназначена за обработка на подове, изпитващи интензивно механично натоварване (промишлени предприятия, пътища, логистични терминали и др.).
10. "Litsilä". Руската разработка - Litsil - има способността да премахва прах, да полира и укрепва бетона. Той се отличава с достъпна цена и екологичност.
11. "Ceresit". Грундът "Ceresit" се използва за втвърдяване на бетон, циментови замазки, варови повърхности. Подобрява адхезивните свойства на материала, увеличава плътността на повърхността и устойчивостта му на влага.

алтернативи

Импрегнациите имат много предимства, но струват много. Ако желаете, можете да използвате алтернативни методи за подобряване на качеството на бетона. Най-често срещаният материал е водно стъкло. Има противогъбично действие и създава устойчива на влага повърхност. Той обаче изобщо не укрепва бетона.

Друг вариант на грунд е редовен лак. Свойствата му са подобни на течното стъкло.

Технология за импрегниране на бетон

Можете да свършите цялата работа сами. За да направите това, ще ви трябва: импрегниращ състав, инструмент за нанасяне на импрегниране (валяк или четка), лични предпазни средства, съдове за разтвор.

Първо, подгответе основата:

• отстранете разхлабената част на бетонната повърхност;
• обработете основата с помощта на шлифовъчна машина (отива по-дълбоко с около 1,5 мм).

След това подгответе грунда. Всички съставки се прибавят към двукомпонентния състав и се смесват със строителен миксер. Грундът е направен на малки части, тъй като трябва да се използва не по-късно от 45-60 минути.

Когато импрегнацията е готова, тя се нанася върху бетон. В този случай се уверете, че няма капчици. Ако говорим за състава на дълбоко проникване, работата се извършва на слоеве - с прекъсвания, за да изсъхне. Счита се, че повърхността е суха, когато спре да залепва. Най-често изсушаването на първия слой отнема час, а на втория - 2 часа. Окончателното изсушаване на бетона става след 12-15 часа.

Консумацията на грунд определя състоянието на обработваната повърхност. В случай на стар бетон е необходимо повече импрегниране. Повечето грундове се консумират, когато се импрегнират с газобетон, поради големия брой пори. Средно при изпълнение на работа на открито 100-200 g течност на 1 квадрат. м. Порестата повърхност ще изисква до 500 g на 1 квадрат. м. С други думи, стая от 25 квадратни метра. м може да изисква от 2,5 до 12 кг импрегниране.

Особено внимание трябва да се обърне на безопасността. Трябва да се използват лични предпазни средства, включително респиратор, памучен халат, гумени ръкавици и обувки. Ако разтворът попадне върху кожата, веднага се измива в течаща вода със сапунен разтвор и се избърсва с чисто парче плат. Когато грундът влезе в контакт с лигавиците, те се измиват с вода и незабавно потърсят медицинска помощ.